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Massetto premiscelato a secco composto da: cemento portland, sabbie selezionate e particolari additivi che migliorano le caratteristiche fisico-meccaniche e riducono il tempo di asciugatura ed il ritiro idraulico.
FONDOMIX SC25 è un massetto premiscelato a secco composto da: cemento portland, sabbie selezionate e particolari additivi che migliorano le caratteristiche fisico-meccaniche e riducono il tempo di asciugatura ed il ritiro idraulico. Il premiscelato è utilizzato nella realizzazione di massetti dove è richiesta una veloce asciugatura ed un’elevata stabilità dimensionale. Il prodotto è conforme alla norma UNI EN 13813 ed è classificato come CT C25 F5. Il prodotto è adatto a ricevere, anche dopo sole 24-48 ore dalla posa, pavimenti in ceramica, cotto e pietre naturali; invece, per le pavimentazioni in legno, moquette, gomma, PVC il tempo di attesa è di circa una settimana. Il prodotto soddisfa i requisiti della norma UNI 11371 “Massetti per parquet e pavimentazioni di legno”. Il premiscelato permette di realizzare pavimenti riscaldanti e raffrescanti, mediante annegamento di serpentine radianti, caratterizzati da un ottima conducibilità termica. Il prodotto risolve definitivamente i problemi di cantiere relativi a fessurazioni da ritiro, dovuti alla posa prematura dei pavimenti sui massetti ancora umidi; evita le lunghe attese nell’applicazione del parquet e sostituisce il tradizionale massetto sabbia e cemento, permettendo di realizzare sottofondi stabili nel tempo.
Massetto ancorato
FONDOMIX SC25 può essere applicato ancorato in spessore minimo di 2-3 cm su supporti cementizi privi di polvere, di parti incoerenti, di oli e grassi e preferibilmente asciutti, per evitare di allungare i tempi di essicazione del massetto.
Se è necessario migliorare l’adesione, si consiglia di applicare sul supporto una boiacca a base di lattici elastomerici e di cemento, quindi procedere a stendere il massetto sulla boiacca ancora fresca (fresco su fresco).
Massetto galleggiante
FONDOMIX SC25 può anche essere applicato galleggiante in spessore minimo di 4-5 cm. A tale scopo stendere sul supporto dei fogli di separazione di polietilene, avendo cura di sovrapporre i bordi per almeno 25-30 cm e di sigillare le giunzioni, in modo da impedire qualsiasi possibile risalita di umidità dal sottofondo. I fogli devono essere risvoltati sulle pareti, pilastri o qualsiasi superficie verticale, al di sopra dello spessore del massetto. È consigliabile avere un’umidità residua del supporto inferiore al 2%, in ogni caso l’umidità del supporto tenderà a migrare lungo le pareti laterali, dato che il polietilene forma una barriera al vapore.
Lungo il perimetro della stanza ed intorno ad eventuali pilastri è consigliabile disporre una striscia di materiale comprimibile (polistirolo, sughero, ecc.) con spessore da 4 a 8 mm.
Se la superficie pavimentata è attraversata da tubazioni, il massetto deve essere rinforzato con un armatura leggera (es. rete zincata a maglia fine) e sopra i tubi deve essere garantito uno spessore minimo di massetto di 2-3 cm.
Nel caso in cui la stesura del massetto venga interrotta, è necessario introdurre nella parte finale del getto una rete elettrosaldata o degli spezzoni di tondino di ferro che fuoriescano di almeno 25-30 cm, in modo tale da contrastare la creazione di fessurazioni e di dislivelli nella ripresa del getto.
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Classificazione secondo UNI EN 13813 |
CT C25 F5 |
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Dimensione massima dell’aggregato |
mm |
3 |
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Consumo di materiale secco per m² di massetto con altezza di 1 cm |
kg |
18 – 19 |
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Tempo di lavorabilità del massetto fresco a 20°C (Pot life) |
min |
45 |
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Umidità residua ottenuta mediante metodo del carburo di calcio con conservazione dei campioni in laboratorio a 20°C e UR 50%* |
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a 2 giorni |
% |
2,5 |
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a 4 giorni |
% |
2,0 |
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a 7 giorni |
% |
1,5 |
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Resistenza a compressione dopo 24 ore |
N/mm² |
5,0 |
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Resistenza a compressione dopo 7 gg |
N/mm² |
22,0 |
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Resistenza a compressione dopo 28 gg (UNI EN 13892-2) |
N/mm² |
28,0 |
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Resistenza a flessione dopo 28 gg (UNI EN 13892-2) |
N/mm² |
5,5 |
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Massa volumica della malta indurita dopo 28 gg |
kg/m³ |
2000 |
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Modulo di elasticità dinamico dopo 28 gg |
N/mm² |
22000 ca. |
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Pedonabilità |
Ore |
10 |
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Conducibilità termica λ (valore certificato UNI EN 12664) |
W/m K |
1,39 |
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Ritiro idraulico dopo 28 giorni a 20°C con UR 50% |
mm/ m |
< 0,500 |
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Reazione al fuoco (Rif. Decisione della Commissione 96/603/CE) |
A1fl |
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